Антикоррозийные работы на высоте требуют учитывать не только состояние металла и выбранную систему покрытия, но и доступ к рабочей поверхности. Перед расчётом оцениваем вид конструкции, площадь, степень коррозии, наличие старого ЛКП, условия эксплуатации, высоту и сложность доступа. После обследования определяем состав технологических операций и подготавливаем смету.
Обрабатываем новые и эксплуатируемые металлические конструкции. При необходимости в состав работ включаются очистка поверхности от ржавчины и старой краски, абразивоструйная подготовка, грунтование, нанесение грунт-эмали или многослойной лакокрасочной системы и контроль параметров покрытия.
Металлические конструкции, расположенные на высоте, подвергаются тем же коррозионным процессам, что и элементы в доступной рабочей зоне: воздействию атмосферной влаги, конденсата, перепадов температур, осадков и промышленной среды. Разница заключается в организации доступа к поверхности и возможности полноценно выполнить очистку, нанесение каждого слоя и контроль покрытия.
Поэтому высотная антикоррозийная обработка начинается не с окраски, а с оценки объекта. Необходимо определить фактическое состояние металла, площадь, конфигурацию элементов, наличие ржавчины и старого ЛКП, условия эксплуатации и доступность отдельных участков. Только после этого можно определить рациональную технологическую последовательность.
Услуга актуальна для стальных конструкций, отдельные элементы которых расположены на высоте или находятся в труднодоступных местах. Это могут быть фермы, колонны, балки, металлические каркасы, площадки, лестницы, ограждения, опоры, трубопроводы и технологические коммуникации.
Антикоррозийная защита может выполняться как для новых металлоконструкций до ввода в эксплуатацию, так и для действующих объектов, где существующее лакокрасочное покрытие потеряло защитные свойства, появилась ржавчина, отслоения или другие дефекты.
До начала обработки оцениваем тип и конфигурацию конструкции, площадь, состояние металла, наличие существующего покрытия, степень загрязнения, условия эксплуатации и требования технического задания. Для высотных участков дополнительно учитывается доступность рабочей зоны.
Качественная подготовка основания непосредственно влияет на сцепление последующих слоёв с металлом. С поверхности удаляются загрязнения, непрочные продукты коррозии и отслаивающиеся участки старого ЛКП. Метод очистки определяется состоянием конструкции и требованиями выбранного покрытия.
Если требуется более тщательная очистка, применяется пескоструйная обработка металлоконструкций. Она позволяет удалить ржавчину, старую краску и загрязнения и сформировать необходимую шероховатость поверхности для адгезии грунтовочного слоя.
При соответствующих требованиях система может предусматривать подготовку до Sa 2.5 по ISO 8501-1. Это степень абразивоструйной очистки, при которой поверхность практически полностью освобождается от окалины, коррозии и старого покрытия. Требуемая степень очистки определяется не универсально, а исходя из технологии конкретной системы.
После подготовки наносится грунтовочный слой, совместимый с дальнейшим покрытием и условиями эксплуатации конструкции. Затем выполняется окраска или нанесение грунт-эмали в предусмотренное системой количество слоёв.
На кромках, сварных швах, крепёжных соединениях и других сложных участках особенно важна равномерность покрытия. При соответствующей технологии может применяться stripe coat — дополнительная полосовая прокраска зон, где сложнее получить требуемую толщину основного слоя.
Одной универсальной краски для всех высотных объектов не существует. Система выбирается с учётом состояния металла, окружающей среды, режима эксплуатации, требований проекта и совместимости материалов. Новый металл, ранее окрашенная конструкция и поверхность с выраженной коррозией требуют разного подхода к подготовке.
Для промышленного объекта в технической документации может быть задана категория коррозионной активности C3, C4 или C5 по ISO 12944. Этот параметр характеризует агрессивность среды и используется при выборе защитной системы. Конкретное решение определяется по требованиям объекта, а не только по расположению конструкции на улице или внутри здания.
Точка росы показывает температуру, при которой на металлической поверхности может образоваться конденсат. ΔT — разница между температурой поверхности и точкой росы. Эти показатели учитываются, когда требования проекта предусматривают контроль условий перед окраской.
После абразивоструйной обработки оценивается профиль поверхности. Его параметры должны соответствовать требованиям применяемого лакокрасочного материала, поскольку характер подготовленного основания влияет на сцепление покрытия с металлом.
WFT — толщина мокрой плёнки непосредственно после нанесения материала. DFT — толщина уже сформированного сухого покрытия. Контроль этих показателей позволяет сопоставить фактически нанесённый слой с требованиями технологии и проекта.
Для отдельных объектов техническое задание может предусматривать проверку адгезии методом pull-off. Метод основан на определении сопротивления покрытия отрыву от основания и применяется как один из способов инструментального контроля.
Новый слой ЛКП не устраняет проблемы плохо подготовленного основания. Непрочная ржавчина, отслаивающаяся краска, пыль и загрязнения создают слабый промежуточный слой между металлом и новым покрытием. В результате защитная система может потерять адгезию раньше ожидаемого срока.
Поэтому перед нанесением покрытия определяется необходимая степень подготовки. На одном объекте достаточно локальной очистки и восстановления повреждённых участков, на другом требуется полноценная абразивоструйная обработка. Решение принимается после оценки фактического состояния конструкции.
Базовая стоимость работ начинается от 2 000 ₸/м². При расчёте учитываются не только квадратные метры. На трудоёмкость влияют конфигурация конструкции, количество кромок и соединений, состояние старого покрытия, степень коррозии, требуемая очистка, количество слоёв, условия эксплуатации, высота и доступность поверхности.
Для предварительного расчёта полезно подготовить фотографии объекта, примерную площадь, описание состояния металла, данные о существующем покрытии и техническое задание, если оно разработано. Выезд специалиста и консультация — бесплатно.
Если проект одновременно предусматривает защиту металлоконструкций от коррозии и повышение их огнестойкости, системы должны рассматриваться совместно. Грунт, антикоррозийное покрытие, огнезащитный материал и финишный слой должны быть технологически совместимы, а последовательность их нанесения определяется техническим решением.
Для таких объектов ZUVER также выполняет огнезащитную обработку. Антикоррозийная и огнезащитная системы не заменяют друг друга: каждая решает свою задачу.
После выполнения антикоррозийных работ фиксируется выполненный объём. Для приёмки предусмотрены акт выполненных работ, сертификаты на применённые материалы и сопроводительные документы. Если составом проекта предусмотрен дополнительный инструментальный контроль, результаты оформляются в соответствии с требованиями конкретного объекта.
Выполняем антикоррозийную защиту металлоконструкций в Астане и других регионах Казахстана. Работаем с объектами различной площади, включая крупные промышленные проекты. Условия доступа, объём подготовки и схема покрытия определяются индивидуально после оценки конструкции.
Подробнее о полном комплексе работ смотрите на странице антикоррозийной обработки. Для расчёта высотного объекта отправьте исходные данные или закажите бесплатный выезд специалиста.